ഏത് പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലാണ് വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യം?

ഒന്നാമതായി, കാര്യമായ ലോഡ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും കൃത്യമായ വേഗത നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ആവശ്യകതയുമുള്ള സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗതനിശ്ചിത വേഗതയുള്ള മോട്ടോറുകൾപൂർണ്ണ ലോഡിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് പലപ്പോഴും ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിലേക്കോ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനോ കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്‌ക്കൊപ്പം പമ്പുകളുടെയും ഫാനുകളുടെയും ഫ്ലോ ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും മാറുന്നു.വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളിലൂടെ വേഗത കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, "ഒരു ചെറിയ വണ്ടി വലിക്കുന്ന വലിയ കുതിര"യുടെ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഒഴിവാക്കുകയും, സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കും മർദ്ദവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം എലിവേറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തനമാണ്, ഇതിന് ത്വരണം ആരംഭിക്കുന്നത് മുതൽ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം വരെയും നിർത്താൻ വേഗത കുറയ്ക്കലും വരെ പതിവായി വേഗത ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾസുഗമമായ വേഗത നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാനും, സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് ഷോക്കുകൾ കുറയ്ക്കാനും, റൈഡിംഗ് സുഖം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

രണ്ടാമത്തെ സാഹചര്യം സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടിംഗും സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറന്റ് കുറയ്ക്കലും ആവശ്യമായി വരുന്ന സാഹചര്യമാണ്. പരമ്പരാഗത മോട്ടോറുകൾ നേരിട്ട് സ്റ്റാർട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറന്റ് സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്ത കറന്റിന്റെ 5 മുതൽ 7 മടങ്ങ് വരെയാണ്, ഇത് പവർ ഗ്രിഡിന് ഒരു ഷോക്ക് ഉണ്ടാക്കുകയും അതേ ഗ്രിഡിലെ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾക്ക് ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾ വഴി സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറന്റ് റേറ്റുചെയ്ത കറന്റിന്റെ 1.5 മടങ്ങിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന പവർ ഉപകരണങ്ങൾക്കും പരിമിതമായ ഗ്രിഡ് ശേഷിയുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് പവർ ഗ്രിഡിനെയും ഉപകരണങ്ങളെയും സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, മോട്ടോറിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒന്നിലധികം വേഗത ക്രമീകരണങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെയും ആവശ്യകതയാണ് മറ്റൊരു വശം. വേഗത നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നതിന് ചില ഉപകരണങ്ങൾ ആദ്യം ഗിയർബോക്സുകൾ, വേഗത നിയന്ത്രണ വാൽവുകൾ പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു. ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന പരിപാലന ചെലവും മാത്രമല്ല, കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ നഷ്ടങ്ങളുടെ പ്രശ്നവുമുണ്ട്. അധിക മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ, വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾക്ക് വൈദ്യുത സിഗ്നലുകളിലൂടെ നേരിട്ട് വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ടൂൾ പ്രോസസ്സിംഗിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾക്ക് (ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്) വ്യത്യസ്ത വേഗത ആവശ്യമാണ്. വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾക്ക് വേഗത്തിൽ മാറാനും ഉയർന്ന വേഗത നിയന്ത്രണ കൃത്യത ഉണ്ടായിരിക്കാനും കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ, സെൻട്രൽ എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, കൂളിംഗ്/ഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്ത സീസണുകളിലും വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിലും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾക്ക് ആവശ്യാനുസരണം കംപ്രസർ വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വാൽവ് ത്രോട്ടിലിംഗുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പരമ്പരാഗത ഫിക്സഡ്-സ്പീഡ് മോട്ടോറിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാണ്, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 30% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.