ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറിന്റെ സ്റ്റേറ്ററിലും റോട്ടറിലും ചെമ്പ് നഷ്ടം നിയന്ത്രിക്കൽ

മോട്ടോർ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളിലും ചില നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉന്നതതല സമീപനമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റേറ്റർ ചെമ്പ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനവുമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻസുലേഷൻ ഘടനയും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും പാലിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മോട്ടോറിന്റെ പവർ ഫാക്ടറും സ്റ്റാർട്ടിംഗ് കറന്റും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ അവസാന അളവുകൾ കുറയ്ക്കുക, സ്റ്റേറ്റർ വിൻഡിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചാലക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവ വളരെ ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ, ഈ നടപടികൾ പലപ്പോഴും നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയില്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇരുമ്പ് നീളം കൂട്ടുക, സ്ലോട്ട് ആകൃതിയും വയറിന്റെ വ്യാസവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തിരിവുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഈ നടപടികൾ അനിവാര്യമായും മെറ്റീരിയൽ ചെലവിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾക്ക് പുറമേ, സ്ലോട്ട് ആകൃതി മാറ്റുന്നതും ഫലപ്രദമാണ്: ഉദാഹരണത്തിന്, യഥാർത്ഥ ഓപ്പൺ സ്ലോട്ടിൽ നിന്ന് സെമി-ഓപ്പൺ സ്ലോട്ടിലേക്ക് മാറുന്നത്. ഒരു ക്ലോസ്ഡ് സ്ലോട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റോട്ടർ മോട്ടോറുകൾക്ക്, കോർ സ്ലോട്ടിന്റെ ആകൃതി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അങ്ങനെ മോട്ടോർ എയർ-ഗ്യാപ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കഴിയുന്നത്ര വലുതാക്കാനും ലീക്കേജ് റിയാക്ടൻസ് വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം റോട്ടർ മോട്ടോറുകൾക്ക്, ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുക, കോൺവെക്സ് ഷേപ്പ്, കത്തി ഷേപ്പ്, ഇരട്ട കേജ് ഷേപ്പ്, ക്ലോസ്ഡ് സ്ലോട്ട് ഡിസൈൻ എന്നിങ്ങനെയുള്ള റോട്ടർ ലാമിനേഷനുകളുടെ സ്ലോട്ട് ഷേപ്പ് പരമാവധി അളവിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നിവയെല്ലാം വളരെ പ്രയോജനകരമായ ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളാണ്, ഇവ മോട്ടോർ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നല്ല പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്.

നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, കോയിലുകൾ വൈൻഡിംഗ്, വയറുകൾ എംബെഡ് ചെയ്യൽ, ഇൻസുലേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രക്രിയകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ചെറിയ അറ്റങ്ങളുള്ള കോയിലുകൾ സ്ലോട്ടുകളിൽ സുഗമമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അനാവശ്യമായ നീളം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, ഇൻസുലേഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ് വഴി കോയിലുകളെ എങ്ങനെ മികച്ച രീതിയിൽ ദൃഢമാക്കാം - ഇവയെല്ലാം നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതികളാണ്. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, അതേ കോയിലിന്, ആൺ കോയിൽ വൈൻഡിംഗ് സ്ത്രീ കോയിൽ വൈൻഡിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതൽ പതിവ് കോയിലിൽ കലാശിക്കുന്നുവെന്നും എംബെഡ് ചെയ്യുന്നതിന് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെന്നും നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും; ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്ന കോയിലുകൾക്ക് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഫലപ്രദമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നഷ്ട നിയന്ത്രണത്തിന് ഗുണകരവും ദോഷകരവുമല്ല.