മോട്ടോർ പരിപാലനത്തിന്റെയും പരിചരണത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യം - ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലനം

ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വൂണ്ട് റോട്ടർ മോട്ടോറുകളുടെ ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും കളക്ടർ റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും മെറ്റീരിയൽ തേയ്മാനവും ഉപഭോഗവും കാരണം പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സർവീസിംഗും ആവശ്യമാണ്. വളരെ സാധാരണമായ രണ്ട് കേസുകൾ ഉദാഹരണങ്ങളായി നൽകിയിരിക്കുന്നു: ചില നിർമ്മാതാക്കൾ മോട്ടോർ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ആന്റി-ലൂസണിംഗ് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല, ഇത് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ അയവുള്ളതാക്കുകയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നു; ചില മോട്ടോർ നിർമ്മാതാക്കൾ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ നിർത്താതെ ബെയറിംഗുകൾക്കായി ഒരു ഓയിലിംഗ് ഉപകരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് ബെയറിംഗുകളിൽ എണ്ണയുടെ അഭാവം മൂലം മോട്ടോർ പിടിച്ചെടുക്കാനും കത്താനും കാരണമാകുന്നു.

മോട്ടോർ ബെയറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

ഓയിൽ-ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് മോട്ടോറുകളിലെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ പരാജയ കേസുകളിൽ നിന്ന്, മിക്ക പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ അപര്യാപ്തതയാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്തോറും ബെയറിംഗിന്റെ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി മോശമാകും, കൂടാതെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിലിം പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. റോളിംഗ് ബെയറിംഗിനുള്ളിലെ ആപേക്ഷിക ചലിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിലെ ലോഹ വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിലേക്ക് വരും, ഇത് ഘർഷണം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി കുറയും അല്ലെങ്കിൽ അത് പൊള്ളലേറ്റതോ ഒടിവുള്ളതോ ആയ അപകടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകാം. എന്നിരുന്നാലും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ മിശ്രിതം കാരണം കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന ലോഡ്, ഉയർന്ന താപനില തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന റോളിംഗ് ബെയറിംഗുകൾക്ക്, തുരുമ്പ് തടയൽ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം, ആന്റി-വെയർ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. അതിനാൽ,ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി ഗ്രേഡും ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകളുടെ തരങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുകയോ ചില അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ വ്യത്യസ്ത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത്. മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനിൽ താഴെപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾക്ക് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്.

1. മോട്ടോർ വേഗത

മോട്ടോർ വേഗത കൂടുന്തോറും അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് ഉചിതംകുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽഘർഷണ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നതും അമിതമായ താപ ഉൽപാദനവും തടയാൻ; നേരെമറിച്ച്, കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.

2.പ്രവർത്തന താപനില

പ്രവർത്തന താപനില ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റത്തെയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റിനെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പ്രവർത്തന താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ,കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽതിരഞ്ഞെടുക്കണം; പ്രവർത്തന താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ,ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽഅല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ അഡിറ്റീവുകൾ ഉള്ള ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത പരിസ്ഥിതി താപനിലകളെ ആശ്രയിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയും അതിനനുസരിച്ച് മാറണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ശൈത്യകാലത്ത് ഒരേ ബെയറിംഗ് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തെക്കൻ പ്രദേശങ്ങളിലോ വേനൽക്കാലത്തോ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പ്രവർത്തന താപനില ഇടയ്ക്കിടെ മാറുമ്പോൾ, മികച്ച വിസ്കോസിറ്റി-താപനില സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, അതായത്, പ്രവർത്തന താപനിലയിലെ വർദ്ധനവോ കുറവോ അനുസരിച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്, അങ്ങനെ ഓയിൽ ഫിലിം കനം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കാം.

3.ചലനാത്മക സ്വഭാവം

ചലന സമയത്ത്, ആഘാതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷനുകൾ, ലോഡിലെ പതിവ് മാറ്റങ്ങൾ, വേഗത വ്യതിയാനങ്ങൾ, സ്റ്റാർട്ടുകൾ, സ്റ്റോപ്പുകൾ, വിപരീതങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ പരസ്പരമോ ഇടയ്ക്കിടെയോ ചലനങ്ങൾ നടത്തുമ്പോൾ, അത് എണ്ണ പാളികളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ഉതകുന്നതല്ല. അതിനാൽ,ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽതിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചിലപ്പോൾ, വിശ്വസനീയമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രീസ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പോലും ഉപയോഗിക്കാം.

4. ജോലിഭാരം

റോളിംഗ് ബെയറിംഗ് വഹിക്കുന്ന ഭാരം കൂടുന്തോറും,ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഒരു ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന് നല്ല ദ്രാവകതയും തീവ്രമായ മർദ്ദ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഘർഷണ ജോഡിയിൽ നിന്ന് ഞെരുങ്ങുന്നത് തടയുകയോ ലോഹങ്ങൾക്കിടയിൽ നേരിട്ട് സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു.

5. ബെയറിംഗ്കൃത്യത

ബെയറിംഗ് ചലനത്തിന്റെ ഘർഷണ പ്രതലങ്ങൾ പരുക്കനായിരിക്കുമ്പോൾ, മോശം സമ്പർക്കം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന പ്രാദേശിക വലിയ മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പൊതുവെ ഉചിതം. ചലന സമയത്ത് ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളുടെ കൃത്യത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ,കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽഅനാവശ്യമായ ഊർജ്ജ നഷ്ടവും താപനില വർദ്ധനവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

6. പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾ

ഈർപ്പം, നാശകാരിയായ വാതകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, കുറഞ്ഞ താപനില, പൊടി, ശക്തമായ വികിരണം എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ബെയറിംഗുകൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ മലിനമാകാനും ചീത്തയാകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ സമയത്ത്, വെള്ളത്തിനെതിരായ ശക്തമായ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, തണുത്ത പ്രതിരോധം, റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വെള്ളം തെറിക്കുന്നത്, എമൽസിഫൈഡ് ലിക്വിഡ് സ്പ്രേ, ഈർപ്പമുള്ള വായു അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പൊതുവെ അനുയോജ്യമല്ല, പകരം ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കണം.

7.ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ

റോളിംഗ് ബെയറിംഗിന്റെ റേഡിയൽ ക്ലിയറൻസ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഘർഷണ പ്രതലങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലായിരിക്കും, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കും.

8. ബെയറിംഗ്കാഠിന്യം

ബെയറിംഗ് ചലനത്തിന്റെ ഘർഷണ പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ,ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽഎണ്ണയുടെ അളവ് ആവശ്യത്തിന് ആയിരിക്കണം; നേരെമറിച്ച്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്,ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതിയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.. മോട്ടോർ അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ബെയറിംഗ് ചേമ്പറിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസിൽ മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ബെയറിംഗിന്റെ അസാധാരണമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകുകയും ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് ഉചിതമായിരിക്കണം. കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇടയ്ക്കിടെ എണ്ണയുടെ അഭാവവും ഉണങ്ങിയ പൊടിക്കലും കാരണം ബെയറിംഗ് ചൂടാക്കപ്പെടും, ഇത് ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകും; കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗ്രീസ് ഇളക്കി ചൂടാക്കുകയും ബെയറിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ അത് നേർത്തതായിത്തീരുകയും മോട്ടോറിന്റെ ഉൾവശം മലിനമാക്കാൻ തെറിക്കുകയും ചെയ്യും.